콘덴서의 품질관리

산소 생산 지역은 일년 내내 바람이 부는 방향에 위치해야 하며, 아세틸렌 생산 현장에서 최소 300m 떨어져 있고 유해 가스 공급원에서 멀리 떨어져 있어야 하며 원공기 품질에 대한 통제를 강화해야 합니다. 오염이 심각해지면 상응하는 조치를 취해야 합니다.
축적의 주요 요인은 다음과 같습니다.
에이. 아세틸렌과 같은 탄화수소를 제거하는 데 액체 공기 액체 산소 흡착제의 역할을 최대한 활용하고 일정에 따라 흡착기를 엄격하게 교체하고 가열 재생 온도를 제어하여 흡착 효율을 향상시킵니다.
비. 탄화수소를 제거하기 위해 주 냉각 시스템에서 제품 액체 산소의 1%를 배출합니다.
기음. 공기분리시스템을 정기적으로 가열하여 열교환기와 증류탑에 축적된 잔류 이산화탄소 및 탄화수소 불순물을 제거합니다.
디. 액체 산소 펌프는 오랫동안 작동되어 왔으며 분자체 흡착을 사용합니다. 아산화질소의 흡착 효과는 좋지 않으므로 5A 분자체 층을 분자체 흡착기에 추가할 수 있습니다.
이러한 작업은 정상화되고 제도화되며 정기적으로 수행되어야 한다. 환경이 악화되면 언제든지 아세틸렌 0.5, 메탄 120, 총탄소 155, 이산화탄소 4, 아산화질소 100(10~6등급) 기준 범위 내에서 유해물질을 관리하기 위한 효과적인 조치를 취해야 한다.
높은 액위와 높은 순환율로 인해 이산화탄소 및 탄화수소 화합물의 축적 및 농축이 어렵습니다. 우한 철강 가스 공장은 수년 동안 안전하게 운영되어 온 완전 침수 작업을 채택하고 있습니다. 모든 프로세스 매개 변수는 침지 전과 동일하며 여전히 충분한 분리 공간이 있습니다. 열 교환 면적도 요구 사항을 충족하며 추출된 산소에 기체{3}}액체 동반 현상이 없습니다. 따라서 주요 냉간 완전 침수 작업은 유익하고 무해합니다.
임시 주차 및 재시동에는 필연적으로 일정 기간의 낮은 액체 수준 작동이 수반되며, 이로 인해 국부적인 탄화수소 농도가 발생할 수 있습니다. 동시에, 다시 시작하면 판형 열교환기가 일정 기간 동안 정상적으로 작동하지 않아 자가 세척 효과가 떨어지고 이산화탄소가 막힐 수 있습니다.- 또한 공기 흐름의 영향으로 인해 주 냉각 시스템에서 약간의 폭발이 발생할 수 있습니다. 따라서 임시주차대수를 최대한 최소화하거나 액체가 가득 배출되는 것을 피해야 한다. 주 냉각 시스템은 별도로 가열해야 하며, 조건이 허락한다면 완전히 가열해야 합니다.